針對精煉設備車間經常遇到的幾個問題 ,如車間內各種罐體布置方式與采光的關系 ,干燥器和脫色塔真空系統(tǒng)夾帶跑油 ,脫臭油酸值高、煙點低 ,脫臭油回色以及涼水塔使用中水溫高等問題 ,提出了一些解決方法 ,如將平底罐改為錐體罐 ,以便于采光 ,在真空泵出口加旋液分離器 ,嚴格控制脫臭工藝參數等。

近幾年國內精煉油廠的設計有了很大進步 ,設計理念發(fā)生了很大變化 。 但是我們也應該看到設計及生產過程仍然存在一些問題 ,文中就此提出一些體會供同行探討。

第一、 車間罐體布置方式與采光的關系長期以來 ,設計者往往將精煉車間的罐體布置在一樓的混凝土平臺上 。 其優(yōu)點是平穩(wěn)、安全性強 、物料從高處流到低處再用泵輸送到其他地點方便 。但是缺點也明顯暴露出來 :樓層的采光性較差 ,如果窗戶面積小 ,白天也需要照明 ,增加了能源消耗 ,而且衛(wèi)生條件也不好 ,容易孳生細菌。 《 建筑采光設計標準 》 GB /T 50033 – 2001 中對采光設計提出了“ 做到技術先進 、經濟合理 ,有利于生產、工作、學習、生活和保護視力 ” 的設計原則 ,是我們在保證結構強度條件下應該遵守的 。 解決方案為 :將平底罐改為錐底罐 ,使阻擋光線的罐體周邊可以衍射光線。錐形罐底使物料的流動性更好 ,又方便清掃。 適用于水化、堿煉工段各罐體。另外把大的罐體用支架支撐起來 ,適用于脫色塔 、脫臭塔、結晶罐、養(yǎng)晶罐等 ,可用鋼結構平臺或鋼筋混凝土框架進行支撐。

第二、干燥器、脫色塔真空系統(tǒng)夾帶跑油問題真空系統(tǒng)夾帶跑油主要是尾氣處理不當。 脫膠后的油 ,含有大量水分 ,要通過干燥器脫氧除掉水分。 這里干燥器的脫氧除水是由真空泵完成的。 真空泵連續(xù)抽出氧氣和水分使干燥器保持一定的負壓 ,在抽出的氣體中可能夾帶飛濺的油滴。 如果干燥器進油噴管距離排氣口近或真空度過低 ,那么夾帶飛濺的油更多。一般的解決辦法是在出口處加一個旋液分離器。 建議選用高效旋液分離器 ,該旋液分離器結構簡單 ,無傳動部件 ,氣密性好。 脫色塔真空系統(tǒng)夾帶跑油 ,與脫膠情況基本一樣。 解決辦法相同。

第三、精煉設備的脫臭油的酸值 、煙點 、色澤與回色3. 1 脫臭油酸值高和煙點低的主要原因好地降低粕殘油 ,本工藝采用了環(huán)形浸出器。 在生產過程中發(fā)現浸出器運轉 5～6 d,下浸段便會出現不滲透現象 ,膨化料質量再好也解決不了問題 。 通過清理發(fā)現 ,下浸段底部積料堵塞了篩板 。 因此 ,建議在下浸段增加反沖裝置 ,定期進行反沖洗 ,不需要停車就可以很好地運轉了。3. 2 蒸發(fā)系統(tǒng) 膨化料含油遠比預榨餅高,因此膨化料浸出的混合油濃度也相應較高 ,故需要增加蒸發(fā)面積才能使毛油殘溶達到國標要求 。 根據計算 ,蒸發(fā)面積為預榨餅的 1. 2～1. 5倍比較合適。

第四、結論棉仁膨化一次浸出得到的毛油色澤淺 ,質量好。膨化粕具有色澤淺 , 蛋白含量高 (蛋白含量達到50%以上 ) ,棉殼含量低的特點。 另外 ,可以根據客戶要求生產不同檔次的粕 ,因此棉仁膨化一次浸出工藝值得推廣和應用。

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